مهندس محمد جواد مفتاح در گفتگو با خبرنگار مهر افزود: پس از توليد اين محصول برخي ديگر از محصولات جانبي از جمله "بنزين اكتان صد ال ال" را كه در شرايط اعمال تحريمها مورد نياز جدي كشور بود توسط نيروهاي تعميرات و عمليات و در حركتي ايثارگرانه و جهادي توليد شد.

وي با اشاره به اينكه كاربرد اين محصول در هواپيماهاي ملخي و سمپاش است، اظهار كرد: پيشتر اين محصول از خارج كشور وارد مي شد، ولي تحريم ها و عدم فروش اين محصول به ما، مشكلاتي براي هواپيماها ايجاد كرده بود.

رييس آزمايشگاه مركزي شركت پالايش نفت آبادان تصريح كرد: بر اين اساس و با يك عزم جدي موضوع توليد اين محصول در دستور كار كاركنان قرار گرفت تا اينكه بالاخره محصول ساخته شد.

مفتاح يادآور شد: پس از توليد اين محصول مرحله پايش و تست گيري بود كه مي بايست به طور مرتب آزمايشات انجام مي شد تا آنچه را كه مورد نياز است تهيه كنيم.

احياء دستگاه سنج كيفيت پس از 40 سال

رئيس آزمايشگاه مركزي شركت پالايش نفت آبادان با اشاره به اينكه تستها پيشتر در چند كشور خاص از جمله هلند انجام مي شد، گفت: ارسال محصول جهت انجام تستهاي مورد نياز از يك سو پر هزينه و زمان بر به واسطه گرفتن پاسخ بود و از سوي ديگر نيز به دليل اعمال تحريم ها عليه كشورمان ارسال محصول براي تست مشكلات زيادي را نيز به همراه داشت.

وي با بيان اينكه پيشتر دستگاه تست گيري در پالايشگاه وجود داشته اما در مدت 40 سال اخير از رده خارج و بلا استفاده شده بود، افزود: به دليل نياز مبرم به داشتن اين دستگاه تست گيري بار ديگر كاركنان پالايشگاه عزم خود را در جهت احيا و نوسازي اين دستگاه جزم كردند.

مفتاح اظهار كرد: براساس برنامه ريزي مدون و استفاده از امكانات و تجهيزاتي كه از سيستمهاي قديمي بر جاي مانده بود كار احياء سيستم پايش و تست گيري را آغاز كرديم و با تلاش شبانه روزي كاركنان و همراهي يك مشاور توانمند در اين زمينه توانستيم اين سيستم را پس از 40 سال به طور مجدد راه اندازي كنيم.

رئيس آزمايشگاه مركزي شركت پالايش نفت آبادان با اشاره به هزينه سه ميليارد توماني موتور اين دستگاه ساخت آمريكا تصريح كرد: خوشبختانه به همت تمامي كاركنان و تلاش شبانه روزي آنها توانستيم اين دستگاه را به طور مجدد راه اندازي كنيم.

به گفته وي ايران تنها كشور داراي اين سيستم در خاورميانه است كه امكان ارائه خدمات آزمايشگاهي مرتبط به ساير كشورهاي منطقه را نيز دارد.

مفتاح افزود: در حال حاضر با احياي اين دستگاه تست كنترل كيفيت مدت زمان پاسخگويي به تستها به سه تا چهار ساعت رسيده است كه اين مسئله سبب سرعت بخشي در انجام كارها شده است ضمن آنكه محدوديتي براي انجام تست گيري با اين دستگاه وجود ندارد.

اقدامات زيست محيطي

رئيس آزمايشگاه مركزي شركت پالايش نفت آبادان در بخش ديگري از سخنان خود با اشاره به انجام برخي اقدامات در زمينه ارتقاء و بهبود وضعيت زيست محيطي در بخش آزمايشگاه اظهار كرد: از آنجايي كه آزمايشگاه به واسطه نوع كاري كه انجام مي دهد خود يك سري آلودگي هايي داشت لذا موضوع جمع آوري آبهاي آلوده و غير آلوده در دستور كار ما قرار گرفت.

وي از اقدامات انجام شده و ادامه دار در بحث سيستم هاي تهويه آزمايشگاه، خريد دستگاههاي جديد و از رده خارج كردن برخي دستگاههاي قديمي به منظور پيشگيري از ورود آسيب به اكوسيستم، (سيستمهاي جديد ريخت و پاش كمتر و كارايي بيشتري دارند) و نوسازي آزمايشگاه به عنوان برخي از كارهاي انجام شده براي بهبود وضعيت زيست محيطي نام برد كه به گفته وي با اين اقدامات توانستند تغييرات خوبي را در آزمايشگاه به انجام برسانند.

مفتاح تصريح كرد: هر چند كه توانستيم در بحث كنترل آزمايشگاه به لحاظ محيطي به يك وضعيت مطلوب برسيم اما به طور طبيعي هر چقدر كارها به پيش مي رود به طبع جاي كار بيشتر هم وجود خواهد داشت.

رئيس آزمايشگاه مركزي شركت پالايش نفت آبادان در تشريح وجود آبهاي آلوده و غيرآلوده در آزمايشگاه يادآور شد: نمونه هايي (عموما نفتي) كه از واحدها براي تست گيري به آزمايشگاه آورده مي شوند پس از انجام تستهاي لازم در مسير حوضچه ها تخليه مي شود و بخشي ديگر از اين آبها مربوط به ظرفشويي ها است كه بايد براي جلوگيري از ازدياد آلودگي مانع از تداخل آنها با يكديگر شويم.

وي گفت: آزمايشگاه آبادان داراي استاندارد 17 هزار و 25 است كه هيچ يك از پالايشگاههاي كشور چنين استانداردي را ندارند، اين يك امتياز بسيار بالايي براي پالايشگاه آبادان محسوب مي شود كه مي تواند تمام كشور را به لحاظ تاييديه محصول حتي در مراجع خارجي پوشش دهد.

مفتاح افزود: بر اساس اين استاندار تمام دستگاههاي موجود چك مي شوند تا چيزي جز آن موارد تاييد شده به لحاظ مشخصات محصول، كاليبره نمودن تمام دستگاهها، استاندارد بودن سيستم به طور كامل چيزي وجود نداشته باشد و محصول غير استاندارد توليد نشود.

رئيس آزمايشگاه مركزي شركت پالايش نفت آبادان اظهار كرد: پيشتر يك شركت آلماني كار مميزي را به انجام مي رساند اما با توجه به تحريم هاي اعمال شده و اعلام اين كشور براي عدم امكان حضور جهت انجام مميزي بر آن شديم تا با استفاده از  استانداردهاي ملي كار را به انجام برسانيم و اكنون نيز در حال تمديد اين استاندارد هستيم.

تنوع آزمايشات انجام شده در آزمايشگاه

رئيس آزمايشگاه مركزي شركت پالايش نفت آبادان تصريح كرد: با توجه به محصولات توليدي در پالايشگاه آبادان همچون گازهاي سخت مورد نياز پتروشيمي ها، انواع بنزينها، نفت سفيد، سوخت جت، گازوئيل، نفت كوره و انواع روغن ها و غيره تمامي اينها بايد زير نظر آزمايشگاه مركزي تست شوند و در صورت مطابقت داشتن آنها با استانداردهاي لازم به بيرون ارسال مي شوند.

مفتاح يادآور شد: كارهاي بسيار مهمي در بخش آزمايشگاه انجام مي شود كه در صورت انجام نشدن آنها فعاليت پالايشگاه بي نتيجه خواهد بود و در نهايت توليدي هم انجام نمي شود.

وي گفت: گمركات، شركتهاي مختلف حتي از شهرهاي بندرعباس و بوشهر نيز نمونه هايي را جهت تست گيري به آزمايشگاه كنترل مركزي پالايشگاه ارسال مي كنند.

مفتاح افزود: ما نيز پس از دريافت محصول و انجام تست هاي لازم، پاسخ را در اسرع وقت براي آنها ارسال مي كنيم.

رييس آزمايشگاه مركزي شركت پالايش نفت آبادان اظهار كرد: با توجه به تخصص هاي نيروهاي فعال در آزمايشگاه و بر اساس دستگاههاي موجود كارهاي زيادي انجام مي شود و توانسته ايم بخشهاي مختلفي را تحت پوشش خدماتي خود ببريم.

وي با اشاره به توليد برخي از محلولهاي مورد نياز در آزمايشگاه توسط كاركنان اين واحد تصريح كرد: پيشتر يك سري از مواد و محلولهاي مورد نياز را از خارج كشور خريداري مي كرديم كه اين مسئله ما را متحمل پرداخت هزينه هاي زياد مي كرد از اين رو كاركنان آزمايشگاه بار ديگر عزم خود را جزم كردند و يك سري از محلول ها و مواد مورد نياز را خود توليد و ساختند كه از جمله آنها مي توان به محلوهايي براي انجام تست هاي بيولوژيك، تهيه يكسري كيت ها، آزمايشهاي زيست محيطي بر روي آب و غذا اشاره كرد.

به گفته مفتاح كاركنان آزمايشگاه  كنترل مركزي توانسته اند با تلاش شبانه روزي و براساس تعهد و تخصص خود جمله « ما مي توانيم » را به طور عيني و ملموس به اثبات برسانند.

انجام آخرين استانداردسازي ها در آزمايشگاه كنترل مركزي

رئيس آزمايشگاه مركزي شركت پالايش نفت آبادان از به ‌روزرساني و اتمام كار استاندارد سازي و نوسازي آزمايشگاه كنترل اين شركت خبر داد.

مفتاح با اشاره به مدت زمان يك ماهه انجام اين كار كه با همكاري اداره نگهداري و تعميرات پالايشگاه انجام شد گفت: در اين مدت هيچ گونه خللي در روند امور اين آزمايشگاه به وجود نيامد.

وي از نصب ادوات كانديود جديد و كابل‌كشي مسير اصلي برق و نصب فيوز باكس‌هاي 3فاز و سيم‌كشي كامل و نصب ادوات و احيا كردن سيستم ارتينگ و نصب فيتينگ‌هاي كم‌مصرف برق و نصب سقف كاذب به عنوان برخي از كارهاي صورت گرفته در اين خصوص نام برد.

رئيس آزمايشگاه مركزي شركت پالايش نفت آبادان افزود: همچنين كار تعويض پنجره‌هاي قديمي و فرسوده با پنجره‌هاي دو جداره ( pvc)، بازبيني دستگاه نقطه ريزش كه اختلال در قطعات برقي و نشتي گاز داشت و راه اندازي مجدد آن پس از تعويض و تغييرات در سيستم لوله‌كشي و نوع گاز سردكننده از ديگر كارهاي صورت گرفته در جهت استاندارد سازي و نوسازي آزمايشگاه كنترل مركزي به شمار مي رود.

انتقال خطوط هوا گاز آب و وكيوم از داخل آزمايشگاه به بيرون و تعويض اتاق روساي نوبت‌كاري به به شكل شيشه‌اي از ديگر موارد انجام شده، عنوان شد.

برنامه هاي آتي

رييس آزمايشگاه مركزي شركت پالايش نفت آبادان در بخش ديگري از سخنان خود با اشاره به برنامه هاي آتي اين واحد، گفت: به روز آوري ساير دستگاهها، خريداري يكسري سيتمهاي جديد، انجام آزمايشات بيشتر (با توجه به ورود برخي واحدهاي جديد به طبع به يك سري آزمايشات جديدتر نياز است) و خريد برخي دستگاههاي جديد و مدرن از جمله برنامه هاي آتي اين واحد به شمار مي رود.